耐磨双套管有哪些局限性

   耐磨双套管输灰技术是一种的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。该输灰技术具有的优点,已在许多电厂应用并得到广泛好评,得到用户和人员的认可。其结构是大管套小管,在输灰管的内壁安装1根管径较小的管,小管上每隔一定距离开1个V型口,并在开口处焊1块孔板。
  耐磨双套管的其工作原理是:双套管气力输灰时，灰、气混合物在大管内流动，压缩空气通过小管，经过小管开孔和节流孔板，对输送的干灰进行扰动，逐渐吹动沉积的干灰，确保干灰的顺利输送。因为其内部结构，双套管在气力输送粉煤灰时，相对于传统的单管输送，体现出一些的优势：不堵管，流速低;对管道磨损较轻，输送浓度较大，即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小，即耗气量较小。耐磨双套管的局限性和缺点：
1、气力输送消耗更多的能源，例如当长距离的大容量运输需要与一些形式的机器运输相比。
2、运输距离是有限的。气力输灰双套管双套管系统可能超过1000米，但实际的运输距离通常是5-500米。
3、交付能力有限。输送的可达每小时400吨，但大多数系统的运力为每小时1至60吨。
4、气力输灰双套管系统抛光产品会磨损管道和设备。
5、易碎品在高速运输过程中会发生损坏。
  耐磨双套管不堵管的特点在电力建设研究所除灰试验中心得到了很好的试验验证。在管径为DN150长度为310m的双套管除灰试验台上，当正常输送过程中突然切断总气源，此时可以从玻璃观察段上清楚看到管道几乎被粉煤灰堵塞。过一段时间恢复供气,从透明观察段上看到所堆积的物料很快被吹散，输送恢复正常。