提高耐磨双套管的稳定性

  耐磨双套管是一种典型的难变形合金耐磨钢管，al、ti含量高达5.17%～6.35%，可锻性很差，锻造难度大，在叶片锻件生产过程中，经常出现表面局部粗晶缺陷，其中叶背表面粗晶问题为突出，长期以来得不到很好解决，成为困扰叶片生产厂家的难题之许多单位对焊接工艺的执行力度不够，个别员工甚至存在焊接工艺是应付检查的的错误思想。
   通过控轧控冷可以使钢材的强度和韧性同时提高，而且能节约热处理过程造成的能源消耗，简化生产工序，提高生产效率。控制轧制工艺采用高温奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制，控制变形奥氏体的再结晶数量，尽可能达到完全再结晶，争取在高温条件下轧制较多道次，并适当延长轧后停留时间，增加变形奥氏体的再结晶数量，使组织均匀化。待钢材温度降到奥氏体未再结晶区时进行第二阶段轧制，保证未再结晶区总压下率大于45%，并适当加大道次变形量。
  为保护耐磨双套管的焊点，上面再旋上陶瓷盖帽。该种产品制作工艺相对复杂，制作周期较长，成本较高。安装：先将耐磨双套管的热收缩套连同隔离膜套入管道一端，将需连接的管道两端水平对齐，注意让两段耐磨双套管之间的间隙尽量小，如间隙大于10mm，则应对耐磨双套管端面进行处理以尽量减小间隙。
   无药皮的耐磨双套管不容易引燃电弧。即使引燃了也不能稳定地燃烧。在耐磨双套管药皮中，一般含有钾、钠、钙等电离电位低的物质，这可以提高电弧的稳定性，保证焊接过程持续进行。所谓高频焊接，就是利用高频电流的集肤效应（又称趋肤效应）和邻近效应的特点，使电流集中在耐磨双套管边沿表面，而使材料迅速加热并熔化，然后通过挤压作用，使熔化区多余的熔融金属和杂质排出，再迅速冷却，让钢管管边融合在一起的过程。
  焊接操纵耐磨双套管前，应先检查焊接设备是否接地或接零。弧焊设备的低级接线，修理和检查应由电工进行。焊工不准私自拆修，次级接线电焊工可以就能行连接。推拉闸刀时应戴好干燥的皮手套，并且要单手进行，面部不要对着闸刀，可能产生电弧火花而灼烧面部。在轧制中主要的目的是使耐磨双套管达到预定的厚度和形状，同时要保证它的平直度。在轧制以后的平整过程中，耐磨双套管要达到终使用时的平直度要求，改进耐磨双套管的性能和涂层质量。